全自动铣扁机的安装以及使用

一、 铣扁机机器安装
1. 机器搬运中之固定是必要的，机台四角要用钢丝绳拉紧，机台四角用50mmX50mm以上木条钉牢。其余活动部分也要固定牢靠，以免运输过程中出现碰撞或机器翻倒。
2. 机器定位时放置于平整、地基稳固振动小之地面，不要靠近砂轮机等振动及灰尘严重的地方，尽可能远离发电机，变压器等电磁干扰之地方
3. 本机电压为三相380V交流电源，并需零线做控制线，并于订购前确认清楚。
4. 接线时请确保电线锁紧稳固，并于机器外部加设空气保护开关
5. 机器油箱P接头油管P，油箱T接头接油管T。本机为全油压封闭系统，请定期清理滤网，更换液压油（32#）
6. 机器上红漆部位非经过专业训练人员请勿调整更动，否则会影响机器正常运转。
7.全机器系统压力出厂设定32~35KG/CM^2，若非必要请勿更动，检测方法如下所示：夹具压力调到最大既为系统压力
8. 本机自动程序由PLC控制，因安全及各种考量下设有很多保护回路，若非专业人员请勿随意更动以免发生意外。
9.请勿使用挥发性之油品充当切削液，否则加工中之热能易引发失火，请勿使用水性切削液，否则会影响机台精度，若必须使用水性切削液请于订机前特别要求，且机器交付使用后每天要保证运转1~2小时
10. 定期加注刀毂座黄油，不可添加一般黄油，需添加耐温200~300度以上之高温黄油，并于填充时清洁四周，以免异物侵入损坏轴承。
11.所有电源接头及电源线不可走人行通道及往来繁忙的地方，且要有线槽等保护罩。
二、 铣扁机电控开关说明
1电源指示灯：灯亮表示有电到机器。
2工作指示灯：灯亮可开自动或手动运行，可操作各开关控制。
3左摺割：ON指示左边马达运转，皮带带动左摺割座运转，向OFF则停。
4右摺割：ON指示右边马达运转，皮带带动右摺割座运转，向OFF则停。
5切削油：向ON指示为切削油邦浦工作，向OFF则停止。
6.OFF机器用电关。
7.ON机器用电开。
8.铣扁机自动运行开关：（手动，停止，自动）和（手动，自动）开关都要向自动指示，机器自动运行（手动，停止，自动）开关向停止或手动指示机器再自动运行中做完整割自动行程才停止。（手动，自动）开关向手动指示，则机器在自动运行中未做完整个自动行程，即该停止自动。
9.马达：向马达指示灯，钻孔马达运转，带动钻孔座刀轴旋转，相反则停止。
10.十字割，横割。机器在自动运行中且马达开关开，钻孔座刀轴旋转，才有十字割或钻孔的作用。
三、 机台操作说明
四、铣扁机机器结构
1.                平割机、90度、90度钻孔机
平割机为双动力头
2.                机器各部份图解及名称
3.                
 
五、铣扁机液压系统（电磁阀调速说明）
   1油压帮浦
  使用压力最高可调到500 psi.即35KG/平方CM,调节该压力须扠下邮箱盖板，油压帮浦有一个基米螺丝和螺母固定调压力，可通过这个螺丝调压力，调进压力增大，调出压力减小，该油棒不可超过500PSI,过大会使马达负载过重，马达不转或发热，容易烧毁马达线圈。
  2各动作快慢或夹具压力可通过机器左后方分油块上调压及调速阀控制，调钻方式，若不清楚其顺序时可由手动动作看电磁阀上小灯闪亮情况来判断何者为送料，何者为退料，并于手动动作时调速调压完毕再进行自动动作。
3油压装置检查基准表
六、 电路系统
1  PLC控制器
本机采用可程控器作自动控制，可程序通过程序，以行程开关，近接开关，选择开关，光电开关等作输入信号，用来控制所需的输出点达到自动控制工作。
2继电器
1）机器使用220伏交流基继电器，由PLC传输电源到继电器，再由继电器控制电磁阀。
2）继电器由上往下排列的控制是：电源·送料·夹具·平割·钻孔·主轴下·主轴慢·退料·主轴上·夹具开。
3电磁开关
  SC-05-1 (12-18)控制电源总开关，油压马达用。
  SC-03 （1.7-2.6A）控制左右折割马达。
  S-03 （0.48-0.72A）控制冷却马达。
1 本机有以下控制节点。
  1)THL/S-PAR      节点表
2）THL/S-90°节点表。
七、 机器调试说明
A夹具装拆步骤
1将主轴滑块，夹具背面用油石油平擦干净。
2夹具柄放入主轴滑块长条空中，再将垫片和夹具柄后端一起放入夹具油缸心中。
3用螺丝将夹具固定在主轴滑块上。
4将主轴速度调到适当位置，准备校夹具。
5选夹具最为平整的一面，将量表打此面，将主轴上下走动，使其主轴与夹具平行（一般为0.01）
6再将垫片放入夹具油缸心中，锁上螺母。
7调节夹具油缸心中螺母，使加紧时上面垫片能转动且有1-2MM间隙，当夹具张开时，夹具油缸下面垫片一样能转动，且有1-2MM间隙。
8反之则拆掉夹具。
B夹具座（或成型夹具）固定与校正：
1将夹具座拉柄穿入夹具固定滑块上之槽中，并将柄上长条孔穿入夹具油缸心，且将夹具以4个M6内六角螺丝固定。
2固定螺丝锁上后暂不锁紧，以千分杠杆表测量夹具边上是否与主轴运行轨道平行，仅需将表针打在夹具座侧面，将控制面板上的主轴开关往下按，观测量表变化，并衣变化适度调整使观测结果为0.01MM。再将夹具螺丝以对角式确实锁紧。
3夹具座校正过后再将夹具油缸心上负责夹具之两个螺帽跳至定位，但不可将上下共4个螺帽与夹具座拉柄锁死，否则会有夹具柄断裂，夹具油缸心断裂，漏油……等问题发生。
C夹额之固定与检查
1将夹额穿进夹具座上@25，@45之圆孔内，并以4颗M5丁字螺丝轻轻将夹额稍微带上。
2将一个为加工标准半成品工件放入夹额中，首先调整夹具压力至1-2KG ，控制面板上夹具开关向上即夹紧，再以内六角扳手将4颗M5丁字螺钉以对角方式确认锁紧，并且在锁紧过程中要将夹具不断的张开夹紧次数，以使夹额内孔与工件外径紧密贴合，避免上下夹额出现错位现象，而后将夹具压力调整复位到8-10KG/  平方CM。
3将上下夹额依标准程式锁紧后，为确保夹额之稳固性，需检验夹额变形是否过大或孔径是否过大过小，此时将材料切成两断，依照夹额双端之内孔大小不同，将材料放入夹额中，并控制面板夹具开关向上即夹紧，并且用力推挤摇晃材料两端，若发现有其中任何一端有松紧晃动的话即确认一端孔径过大，但因工件在车削时产生一定的公差，故此检歛需经验判断。
4，经过以上程式作业之后选择一外观完整尺寸精确之半成品，将其放入夹恶中，不断的张开夹紧次数，取出工件观察其外观是否有新形成之压痕及损伤，若有压痕及损伤取下夹额进行修磨磨。
D，铣扁机刀具的计算与选用
1使用刀具之外径是依加工长度而改变的，其公式如下:
刀具外径=加工长度*2+垫片外径+让刀位。 
刀具外径：加工工件所需 刀具最小尺寸。
加工长度：加工工件所需移除之长度。
垫片外径：刀具垫片之外径通常为40MM 。
让刀位：为使工件与垫片不互相干涉故须加此数值，通常为3。
2 计算好刀具外径后，接照依照切削之厚度选用适当之刀具厚度，通常切削切削工件两侧时刀具厚度为切削厚度的两倍，但有时考虑刀具成本根据情况缩小倍数，否则有严重让刀之处。若为切削槽位之工件，通常选用厚度与槽宽相同的刀片。
3以上仅选择切削两侧之刀具计算与选用，若为组合刀具的计算均以此基础而变化，在此不作多的说明，若有需要请来电咨询！
E行程与尺寸的调试
1．将夹具夹额校正锁紧后，将所需之刀片及垫片备好，将左右刀轴擦拭干净，垫片及刀片亦同，先将一片5.0MM  垫片穿入刀轴，接下来是一片刀片，再来用剩余之垫片穿入刀轴，只直至将·25.4之部位盖住，使垫片露出1-2MM再将刀具所锁上。
2：将刀具锁固 在刀具下方放置一张白纸，由夹具及颊颚及颊颚直视而下，调整刀具与颊颚之间缝隙，以不相互干涉的前提下，尽量将刀具靠近夹具颊颚。
3按住控制面板上控制主轴上下的摇头开关，使主轴向下慢慢移动，当夹具下降时边下降边转动左右刀毂座，观察刀具是否会擦到夹具颊颚，并且在夹具颊颚开时，各实施一次该动作。
4将材料放入颊颚中夹紧先试切一刀，取出材料测量材料平行度，先将材料平行度调整至0.01MM以内将上术动作再试一次，接着调整厚度及长度到图纸要求之尺寸。
5在平行度，厚度，长度调整完毕后，将垫片及另外刀具锁上，在不任何调整尺寸之情况下，先依第三步检察是否干涉，没有任何问题，则再放入材料以手动完成试切，量测所有尺寸完成尺寸之调试。
E：铣扁机自动送退料中心之调整
1尺寸调整完后，将送料四角条放入四角条定位槽中，将一材料料头或校正棒放入夹具中夹紧，以送料四角条对准校正棒。
2将送料中心对正好后，取出校正棒及四角条，将一材料放入夹具中夹紧，将送料按钮按下，以钢尺测量材料尾部至送料弹性接头之距离为送料杆长度，利用普通车床车之送料杆。
3装入送料杆及四角条，试手动送一颗材料，将材料放入四角条后，按着送料开关，调整送料盘上之送料行程开关。
4取出材料，控制滑块向下，注意在夹具通过道具前哟5-10MM处将主轴停下，检察主轴座背部中间开关与碰触版是否已接触 ，调整中间开关使两者适当接触，调整完后继续将主轴向下，观察碰触板是否在刀具脱离材料中心后才脱离中间开关，若提早脱离中间开关则更换较长 之碰抽板，若太晚离开中间开关则将碰抽板该短。
5调整碰抽板后夹具滑块移至最下方，首先观察主轴座背部下端行程开于关与碰触板是否为刚接触状态，若不是刚接触状态，则调整下端开关位置。
6调整完开关后接着对退料中心，先将将退料油缸之上油管卸除，以手将退料杆拉出 对正颊颚内孔，并尽量要求两者中心不可偏差太多，将退料组件锁固并调整退料行程开关。
7完成以上几个步篴的调试后，将夹具滑块移至上方原点处，将左右摺割马达打开，检察所有开关及取出材料，检察无误后将控制面板上左下角手动/自动开关换至自动位置，右上方靠中间部位之手动/自动开关也拔至自动，此时自动程式即启动运行，在运行间需观察各动作是否有干涉现象，各开关是否正常碰触，有无提前或延迟感应，这些问题都在此空运行步骤须与排除。
8机器空运行无误后放入材料加工，检察成品尺寸是否合格，外观有无损伤，若无问题即可量产。
9主轴工作进给调整：夹具工作行程的起始位置，可通过调整主轴行程开关的位置。当加工工件较大时，可适当上调主轴行程开关；当加工工件较小时，可适当下调主轴行程开关。
10刀具调节说明：通过调节底座横向微调把手，可以变换不同长度的工件，也可调整刀具进刀深度；通过调整纵向调节螺杆调节工件的加工厚度。